近日，精诚工科汽车系统有限公司（以下简称“精工汽车”）旗下的精工压铸分公司隆重召开了PLM项目启
近日，精诚工科汽车系统有限公司（以下简称“精工汽车”）旗下的精工压铸分公司隆重召开了PLM项目启动盛会，标志着精工汽车集团在数字化转型的征途上再迈坚实一步。此次盛会不仅是对精工压铸分公司创新实践的盛大开启，也是精工汽车集团继精工模具、精工冲焊、格瑞机械之后，成功引入并启用华天软件PLM系统的又一里程碑。通过华天软件InforCenter PLM系统，全方面提升精工压铸的研发管理效率、数据资产保护及业务协同能力，为企业长远发展奠定坚实基础。
华天软件项目经理冯虎详细的介绍项目将遵循“总体设计、有序推进、效益优先、价值驱动”的原则，旨在以精准识别的问题痛点为突破口，全面保护并最大化利用现有数据资产成果。
项目将首要构建以零部件生命周期状态为核心的项目协同管理模式，通过细化管理单元，显著提升项目信息的透明度，实现从被动应对问题向主动预防管理的根本性转变。同时，项目将深度整合产品设计、过程设计、生产制造、项目管理及变更管理等关键环节，依托先进的系统开发工具，优化并重塑现存业务流程，大幅度的提高业务处理效率与灵活性。
此外，项目还将实现结构化工艺设计模式的落地，依托成型工艺与工艺资源的深层次地融合，借助典型工艺路线的快速复用，实现工艺设计的智能化与高效化。这一转变不仅将加速工艺文件的自动生成，还促进了工艺知识的有效积累与广泛复用，推动研发团队向更加专业化、去技能化方向发展。
在变更管理方面，项目将全面实现变更流程的线上化管理，确保变更信息的即时共享与进度的精准管控。通过详尽记录变更过程、关联相关文件，并自动生成变更履历，项目将明显提升变更管理的透明度与可追溯性，为企业决策提供更坚实的数据支撑。
华天软件PLM BU总经理刘世祯回顾了华天软件与精工汽车的深厚合作基础，强调实施的全程性，需双方一同努力以提升标准化与效率。他提出，以数字化为基石推进转型，确保历史数据顺利迁移，同时避免旧有习惯束缚，确保新系统发挥最大效用。刘世祯还承诺将严格履行前期沟通与交付阶段的各项承诺，致力于将精工压铸打造为精工汽车行业内的又一标杆力作。
精工压铸总经理陆德宇强调，PLM系统实施需聚焦压铸业务全生命周期，应全方面覆盖各协同部门，按业务流程深入；系统开发为公司级任务，需明确部门支持流程与系统文件融合管理；借鉴行业最佳实践，打造标杆项目，规避失效；压铸业务三大板块（设计、模具、工艺）实施应保质前提下灵活调整周期；深入梳理业务痛点，明确系统解决能力；强化过程管控与团队协作，确保高效实施。
精诚工科汽车系统有限公司(简称“精工汽车”)是全世界汽车零部件百强企业，是一家集汽车底盘、车身、铝合金铸造、智能化装备、精密模具、资源再生、零部件再制造于一体的全产业链系统解决方案提供商。总部在河北省保定市，下设海内外30家工厂，2个研发中心，5家研发支部，区域分布在中国、德国、法国、泰国，员工数量达1.5万余人，年营业额近两百亿。精工汽车持续聚焦智能化、电动化新赛道，拓展具有底层核心技术的产业生态，形成从研发生产到回收再造的全产业链，为汽车行业“智能化、轻量化、数字化、电动化”提供高性价比的系统解决方案。精工压铸分公司，成立于2007年10月，投资金额近20亿元人民币，占地面积14.7万平方米，是一家集产品研究开发、模具设计、铸造、热处理、机加工为一体的铝合金零部件专业生产制造商。公司现拥有布勒、宇部及国内先进压铸机53台，还拥有洛拉门迪、兰佩制芯线、FILL 全自动浇注线、CPC全自动差压铸造机及美国赫克加工线体等生产设备。企业具有员工1300人，研发技术人员125人，国际专家2人，我们将以高品质产品、行业领先技术水准不断打造客户惊喜。